油系脈沖試驗臺或爆破試驗臺介質污染的來源與危害
脈沖試驗臺與爆破試驗臺長期運行和工作,介質易混入污染物,所以應定期檢查介質污染程度,及時更換液壓油。油液中的污染介質來源有三種,一種為水分混入,第二種為顆粒狀雜質,最后一種為空氣。
水分混入油液主要來自于密封件損壞使水滲入了管道內、油液暴露吸收了潮濕空氣的水分及油箱內油液冷熱交替吸入的水分。水分混入油液會使油液乳化,呈現出白濁狀。脈沖試驗或爆破試驗開始時液壓油進入了管道或液壓件,白濁狀的液壓油容易使管道或液壓件氧化生銹,不僅影響了液壓部件內的潤滑特性,同時容易磨損配件。
配件中多有殘留雜質,大多由于液壓件的加工產生的,顆粒狀污染物進入脈沖試驗臺或爆破試驗臺的液壓泵、液壓閥或馬達時容易卡住液壓元件。并加劇了配件的磨損,降低了脈沖試驗臺或爆破試驗臺的使用壽命。同樣,顆粒型的污染物會劃傷密封件影響了設備的密封性能,造成內部系統滲油甚至漏油,降低設備的使用性能。顆粒型的堵塞物聚集在一起會堵塞過濾器,造成油泵吸空產生振動,并影響壓力傳遞。
油箱內的油液容易與空氣接觸并溶解部分空氣,空氣會懸浮在液箱內被吸入系統中時影響了壓力傳遞,加之空氣的混入影響設備穩定運行,并在管道內產生振動,造成設備動作出問題。
作為脈沖試驗臺和爆破試驗臺的使用者和購買者,應定期關注液壓油的污染程度,定期更換減少污染,保證設備的正常運行和使用,避免因油液的污染影響到設備的使用和壽命。
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發布時間:
2014-10-23
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