水壓試驗和氣密性試驗介紹

水壓試驗和氣密性試驗及氣壓試驗 水壓試驗壓力應以能考核承壓部件的強度，暴露其缺陷，但又不損害承壓部件為佳。通常規定，承壓部件在水壓試驗壓力下的薄膜應力不得超過材料在試驗溫度下屈服極限的90％。具體水壓試驗的壓力規定如下：（1）壓力容器、單個鍋筒和整裝出廠的焊制鍋爐，試驗壓力可選擇。（2）集箱和其他類似的部件，應該用1.5倍的工作壓力進行水壓試驗。（3）對接焊接的受熱面管子及其他受壓管件，應逐根逐件進行水壓試驗，試驗壓力為元件工作壓力的2倍。工地組裝的受熱面管子、管道的焊接接頭可與本體同時進行水壓試驗。水壓試驗應在無損探傷合格和熱處理以后進行，試驗程序如下：（1）試驗前，各連接部件的緊固螺栓必須裝配齊全，并將兩個量程相同、經過校正的壓力表裝在試驗裝置上便于觀察的地方。（2）試驗現場應有可靠的安全防護裝置。停止與試驗無關的工作，疏散與試驗無關的人員。（3）將鍋爐、壓力容器充滿水后，用頂部的放氣閥排凈內部的氣體。檢查外表面是否干燥。（4）緩慢升壓至最高工作壓力，確認無泄漏后繼續升壓到規定的試驗壓力。焊接的鍋爐應在試驗壓力下保持5分鐘；壓力容器根據容積大小保壓10～30分鐘。然后降至最高工作壓力下進行檢查。檢查期間壓力應保持不變。水壓試驗的合格標準是： （1）壓力容器水壓試驗后，無滲漏、無可見的異常變形，試驗過程中無異常的響聲，則認為水壓試驗合格。（2）鍋爐水壓試驗時，在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；脹口處，在降到工作壓力后不滴水珠；水壓試驗后，沒有發生殘余變形。符合上述情況的，則認為水壓試驗合格。 氣密性試驗主要是檢驗容器的各聯接部位是否有泄漏現象。介質毒性程度為極度、高度危害或設計上不允許有微量泄漏的壓力容器，必須進行氣密性試驗。 壓力容器應按以下要求進行氣密性試驗： （1）氣密性試驗應在液壓試驗合格后進行。對設計要求作氣壓試驗的壓力容器，氣密性試驗可與氣壓試驗同時進行，試驗壓力應為氣壓試驗的壓力。（2）碳素鋼和低合金鋼制成的壓力容器，其試驗用氣體的溫度應不低于5℃，其它材料制成的壓力容器按設計圖樣規定。（3）氣密性試驗所用氣體，應為干燥、清潔的空氣、氮氣或其他惰性氣體。（4）進行氣密性試驗時，安全附件應安裝齊全。（5）試驗時壓力應緩慢上升，達到規定試驗壓力后保壓10分鐘，然后降至設計壓力，對所有焊縫和連接部位涂刷肥皂水進行檢查，以無泄漏為合格。如有泄漏，修補后重新進行液壓試驗和氣密性試驗。氣密性試驗與氣壓試驗是不一樣的。首先，它們的目的不同，氣密性試驗是檢驗壓力容器的嚴密性，氣壓試驗是檢驗壓力容器的耐壓強度。其次試驗壓力不同，氣密性試驗壓力為容器的設計壓力，氣壓試驗壓力為設計壓力的1.15倍。

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當前位置： 首頁 >> 公司動態 >> 行業資訊 發布時間： 2014-11-25
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