爆破試驗臺：常用的膠管檢驗方法

常用的膠管檢驗方法 

許多國家的橡膠通用試驗標準都規定了一套檢驗各類橡膠管使用可靠性的方法，另在一些產品標準中也有不少專用試驗方法逐漸被廣泛采用。這些方法有： 

1.液壓試驗 

—驗證壓力試驗：檢驗軟管和組合件在驗證壓力下持續30s-60s是否產生泄漏，變形和破壞。 

—承壓變形試驗：在規定的壓力（工作壓力驗證壓力或其他低于驗證壓力的壓力）下保持1分鐘，測量膠管的長度和外徑變化及扭轉角度和彎曲。 

—在爆破試驗臺中進行爆破壓力試驗：測定在規定的升壓速度下，膠管發生爆破時的壓力。 

—泄漏試驗：在最小爆破壓力的70%的靜壓下保存5min，反復一次，檢查是否泄漏或破壞。由于試驗往往用水，與實際使用液體的粘度不同，常溫下測定的爆破壓力和泄漏壓力可能稍低。 

(通常膠管設計的工作壓力就是可供使用的最大壓力，為了驗證膠管牢固性進行的非破壞性試驗的壓力叫驗證壓力，通常為工作壓力的1.5—2倍，膠管產生爆破時的壓力稱爆破壓力，為工作壓力的3—10倍。) 

2.膠管尺寸測量內徑外徑增強層外徑壁厚同心度內外層膠厚組合件內徑，新的國標和ISO增加了長度和測量點標志，規定了無管接頭和有各種管接頭的膠管長度的測量方法。 

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當前位置： 首頁 >> 公司動態 >> 行業資訊 發布時間： 2014-12-26
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